SWAAT腐蚀试验箱的标准操作流程与试验条件解析

 

　　一、试验核心条件界定

 

　　SWAAT腐蚀试验箱的核心是通过精准控制环境参数模拟腐蚀场景。腐蚀介质采用酸化合成海水，由42g/L氯化钠（分析纯）与蒸馏水配制，加入乙酸调节pH值至2.8-3.0，远低于中性盐雾试验的6.5-7.2，更贴近海洋酸性大气环境。温度控制需根据试样类型调整：未涂层金属及铝合金保持49℃，有机涂层材料则降至24-35℃以避免涂层失效。湿度在循环阶段需维持98%以上相对湿度，盐雾沉降速率严格控制在1.0-2.0ml/80cm²/小时，确保腐蚀强度的稳定性。

 

　　二、标准操作流程详解

 

　　（一）试验前准备

 

　　试样处理需先以酒精或丙酮清除表面油污、指纹，非测试面用耐腐蚀聚乙烯膜覆盖；若测试涂层附着力，需按百格法制备标准划痕。设备校验环节需确认温度波动≤±1℃，盐液pH值在25±2℃下测量校准，喷雾系统无堵塞。试样放置需遵循实际服役姿态，如热交换器垂直安装时与水平面成70°角，普通试样与垂直方向成15-30°角，相邻间距≥2cm保证盐雾均匀覆盖。

 

　　（二）循环试验执行

 

　　试验采用“30分钟喷雾+90分钟高湿”的重复循环模式，单个周期共计2小时。喷雾阶段通过间接喷射方式使酸化盐雾充满试验箱，确保试样表面形成均匀液膜；高湿阶段需排出残留盐液，注入蒸馏水使箱底覆盖，维持98%以上湿度加速腐蚀反应。每日可连续运行12个循环，总周期根据产品要求设定，常见为120循环（10天）或240循环（20天）。

 

　　（三）试验后评估

 

　　试验结束后需让试样自然干燥，避免擦拭导致腐蚀痕迹破坏。评估内容包括：外观检查按ISO10289标准评级，记录锈点面积占比；密封性测试针对热交换器等部件，在规定压力下（如冷凝器2000kPa）水下保压30秒，无泄漏为合格；显微切片分析需重点观察钎焊接头、管道与散热片过渡区，通过EDX线扫描验证阴极保护层完整性，腐蚀深度≤壁厚30%为达标。

 

　　三、关键注意事项

 

　　操作时需佩戴防酸手套与护目镜，废液需中和至pH≥6.5后方可排放。严禁用自来水配制盐液，避免杂质影响试验精度；有机涂层试样需严格控制温度，防止高温导致涂层鼓泡脱落。试验过程中需定期检查盐液液位、喷雾速率，若出现腐蚀面积超过10%或贯穿性锈蚀，应立即终止试验并记录失效数据。

 

　　SWAAT试验通过精准的参数控制与标准化流程，实现了自然腐蚀环境的加速模拟。掌握其操作要点与条件要求，能有效提升腐蚀测试的准确性，为材料筛选、工艺优化提供可靠的技术依据。